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加工中心通用铣螺纹宏程序,值得收藏!

 
  加工中心铣螺纹可以通过多种方法实现,本文就加工中心通用铣螺纹宏程序工作原理、优势及案例分享。
加工中心通用铣螺纹宏程序案例
  工作原理
  使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。
  编程原理:G02 Z-2.5 I3.
  Z-2.5等于螺距为2.5mm
  假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
  优势
  使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工
  1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹
  2、采用铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高
  3、采用机夹式刀片刀具,寿命长
  4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝
  5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定
  使用方法
  G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
  XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
  Z 螺纹加工到底部,Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26
  R快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18
  A螺纹螺距A=#1
  B螺纹公称直径B=#2
  C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数
  S主轴转速
  F进给速度,主要用于控制刀具的每齿吃刀量
  如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
  在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
  宏程序代码
  O1999;
  G90G94G17G40;
  G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
  M3S#19;主轴以设定的速度正转
  #31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量
  #32=#18-#1;刀具走螺旋线时,第一次下刀的位置
  #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
  G0Z#18;刀具快速定位至R点
  G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点,起点位于X的负方向
  N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径,以螺距作为螺旋线Z向下刀量(绝对坐标)
  IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时,进行跳转
  #32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置(绝对坐标)
  GOTO20;
  N30;
  IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹,退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
  IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹,退刀时刀具移动到螺纹中心位置
  G0X#6
  G90G0Z#18;提刀至安全高度
  M99;
        案例分析
  加工说明:右旋内螺纹M42mm×1.5mm,螺纹深20mm,单刃螺纹铣刀回转半径r=13.5mm。螺纹底孔直径为42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm,螺纹单边加工余量为0.65P=0.975mm,分三次加工,依次为0.625mm、0.175mm、0.175mm,螺纹顶径分别为r1=20.025+0.625=20.650mm,r2=r1+0.175=20.825mm,r3=r2+0.175=21mm。为了保证螺纹的加工质量,螺纹的螺旋插补深度应该为螺距的整数倍FUP(20/1.5)=14,起始平面为14×1.5-20=1(Z1.0)。假设圆柱底孔已经加工好,G54设在圆柱孔顶面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0,不用刀补。自变量赋值说明:
  #1=(A) →螺纹顶径半径
  #2=(B) →螺纹深度(Z坐标值,)
  #3=(C) →螺纹铣刀半径
  #18=(R) →螺纹起始平面Z坐标
  #19=(S) →螺纹螺距
  宏程序:
  O1022
  #4=#1-#3 →单刃螺纹铣刀中心的回转半径
  G00 X#4 →定位下刀点上方
  G00 Z[#18+2] →定位下刀点
  G01 Z[#18] F500 →进给到起始平面
  WHILE[#18 GT #2]DO 1
  →如果Z#18≥#2,循环1继续
  #18=#18-#19 →计算下刀Z坐标
  G02 I-#4 Z#18 F500
  →顺时针螺旋插补(左旋用G03)
  END 1 →循环1结束
  G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必须大于牙深)
  G00 Z30.0 →提刀至安全高度
  M99 →宏程序结束
  主程序:
  O0022
  S2000 M03
  G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0
  G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
  G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
  G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
  M05
  M30
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