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加工中心怎么攻牙

 
  加工中心攻牙方法:
  
  1、用UG软件编程
  
  2、选钻孔加工图标,加工样式先TAP就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。(同期就是主轴转一圈走一个螺距,F值就是螺距,非同期的攻牙,F值=主轴转速×螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29,普通攻丝指令是G84即可
  
  4、Fanuc转速与进给要匹配好,这主是螺距有关;三菱则同进给有关,转速机床会根据进给自动控制。
  
  5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来,条件好的用专用丝锥夹头,这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。
  加工中心攻牙案例
  案例分析:
  
  攻牙的参数::F(进给速度)等于S(转速)乘以P(导程)
  
  P等于螺距乘以螺旋线
  
  比如:做M6的单线螺孔,那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径),F给600,转速必须是600.,不然做出来的孔会乱牙
  
  M6的螺孔P就是1x1=1,我S给600,F就必须是600,用上面的公式
  
  要使攻出的牙不乱参数必须要同步,只要用上面的那个公式就可以。
  
  螺距不代表牙高啊,牙高有分为牙顶高,中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径.。如M6,公称直径为6,螺距为1,中径就是5。
  
  至于用多大的钻头钻底孔,那要看是什么材料,一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右,不然容易断钻头,像铸铁类的可以大0.1,而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算。
  
  G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
  
  上面Z-2.为螺距
  
  如孔内功牙的话  如: 孔深10mm  螺距 2mm 坐标为 (0,0)
  
  G91 X-5. 刀尖碰到工件
  
  G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
  
  G01 X5. 回到0.
  
  Z-10
  
  G91 X-5.
  
  G03 I5.J0.Z-2.F500.
  
  G01 X5.
  
  以上必须用螺纹刀粒,长度大于8mm, 下刀深度必须与螺距成倍数,否则会乱牙
  
  用镗刀功外圆就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
  
  山东利来娱乐官网数控有好几个客户是做这种产品加工中心攻牙,基本什么材料的都做,有什么疑问可以咨询利来娱乐官网,乐意为你解答。

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