数控加工中心

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数控卧式加工中心

数控卧式加工中心

  • 型号:TOM500/630/800
  • 行程:1200*1000*1300

数控卧式加工中心机床用途

本机床可用于航天航空,汽车、内燃机、家电、通用机械的精密加工,适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工

数控卧式加工中心主要结构及特点

1.主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度,

3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

4.X/Y/Z采用台湾大直径高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。

5.X/Y/Z三向导轨采用台湾上银直线导轨,精度高、速度快耐磨损或者根据客户要求选择硬轨道设计刚性强
数控卧式加工中心工作原理
   工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及*换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依带交换工作台的卧式加工中心完成工件多个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品*换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易对加工有利。

标准配置

日本三菱系统  日本FAUNC系统  台湾丝杠  台湾刀库  日本NSK轴承  台湾增压缸  台湾锁紧螺母等   

数控卧式加工中心参数:

项目名称 单位 TOM-HT400 TOM-HT500 TOM-HT630 TOM-HT800
工作台规格(长×宽) mm 400×400 500×500 630×630 800×800
X轴行程 mm 800 1000 1100 1200
Y轴行程 mm 700 800 900 1000
Z轴行程 mm 800 1100 1200 1300
主轴中心线到工作台距离 mm 0~700 0~800 0~900 0~1000
主轴鼻端至工作台中心距离 mm 150~950 150~1250 150~1350 150~1450
X、YZ切削进给量 mm/min 1~5000 1~6000 1~6000 1~6000
X、Y快速进给速度 m/min 24 24 24 24
Z快速进给速度 m/min 22 22 22 22
主轴转速范围 r/min 50~6000 50~6000 50~6000 50~6000
主轴电机 Kw 11 15/18.5 15/18.5 15/18.5
分割角度 degree 1°/5°/0.001° 1°/5°/0.001° 1°/5°/0.001° 1°/5°/0.001°
分割精度 arc sec ±4 ±4 ±4 ±4
重复精度 arc sec ±1 ±1 ±1 ±1
工作台T型槽(槽数×槽宽) mm 5×18 5×18 5×22 7×22
定位精度 mm 300±0.0075 300±0.0075 300±0.0075 300±0.0075
重复定位精度 mm 300±0.005 300±0.005 300±0.005 300±0.005
数控系统   0i-MF 0i-MF 0i-MF 0i-MF
气源压力 MPa 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8
机床轮廓尺寸 mm 4791×4089×3478 5570×5180×3910 5630×5100×3910 6600×6200×4200
机床重量 T 13 16 22 26

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